Материал корпуса оборудования систем безопасности — источников питания, светильников, шкафов, защитных кожухов — редко становится предметом отдельного внимания при проектировании, хотя именно от него часто зависит реальный срок службы устройства на конкретном объекте и итоговая стоимость владения системой на протяжении многих лет.
Выбор материала без учёта условий эксплуатации — одна из наиболее распространённых причин преждевременного выхода оборудования из строя, особенно на промышленных и уличных объектах, где корпус устройства подвергается постоянному воздействию влаги, перепадов температуры, а иногда и химически агрессивных веществ.
Плюсы и ограничения пластикового корпуса
Пластиковые корпуса легче, дешевле в производстве и не подвержены коррозии — это делает их хорошим выбором для помещений с нормальной влажностью и без агрессивных химических воздействий, таких как офисные здания, торговые залы, административные помещения. Кроме того, пластик не проводит электричество, что снижает риски при монтаже и обслуживании оборудования, а также упрощает соблюдение требований электробезопасности.
Ограничение пластиковых корпусов — меньшая механическая прочность по сравнению с металлом, а также, в некоторых случаях, менее высокая устойчивость к длительному воздействию ультрафиолета при уличной установке без дополнительной защиты, что со временем может приводить к растрескиванию, помутнению и потере прочности корпуса, особенно в регионах с высокой солнечной активностью.
Качественный пластик со специальными добавками, повышающими стойкость к ультрафиолету, способен служить много лет даже на улице, однако такие материалы стоят дороже обычного пластика, и при выборе оборудования стоит уточнять у производителя, предусмотрена ли подобная защита в конкретной модели корпуса.
Когда нужен металлический корпус
Металлический корпус выбирают там, где важна механическая защита оборудования — на производственных объектах, складах, в местах с риском вандализма или случайных механических повреждений, например от проезжающей техники, падающих предметов или неосторожных действий персонала. Металл лучше отводит тепло, что важно для источников питания с высокой токовой нагрузкой, поскольку эффективный теплоотвод продлевает срок службы электронных компонентов внутри корпуса.
При этом металлические корпуса требуют антикоррозийного покрытия, особенно если оборудование устанавливается в помещениях с повышенной влажностью или химически агрессивной средой — например, на объектах пищевой, химической промышленности, вблизи моря с солёным воздухом или в местах с постоянной конденсацией влаги. Без должного покрытия металлический корпус может начать корродировать значительно быстрее, чем прослужит электроника внутри него, что фактически обесценивает преимущество металла в механической прочности.
Виды защитных покрытий металлических корпусов
Для повышения стойкости к коррозии металлические корпуса оборудования систем безопасности покрывают порошковой краской, наносят цинковое покрытие методом горячего или холодного цинкования, либо используют нержавеющую сталь для наиболее агрессивных условий эксплуатации.
Порошковое окрашивание — наиболее распространённый и экономичный вариант, подходящий для большинства объектов с умеренной влажностью. Цинкование обеспечивает более высокую стойкость к коррозии и применяется там, где оборудование подвергается прямому воздействию осадков или повышенной влажности. Нержавеющая сталь — самое дорогое, но и самое стойкое решение, оправданное на объектах пищевой промышленности, вблизи моря или в других сильно агрессивных средах.
Связь материала корпуса со степенью защиты IP
Материал корпуса и степень защиты IP — взаимосвязанные, но разные параметры, и путать их не стоит. Даже качественный металлический корпус без должной герметизации стыков, кабельных вводов и крышки может иметь низкую степень защиты от пыли и влаги, и наоборот — пластиковый корпус с продуманной конструкцией уплотнений, качественными сальниками кабельных вводов и плотно прилегающей крышкой способен обеспечивать высокий класс защиты IP65 или даже выше.
При выборе оборудования для агрессивной среды важно проверять оба параметра одновременно: материал определяет механическую и химическую стойкость корпуса к внешним воздействиям, а степень IP — защиту от проникновения влаги, пыли и посторонних предметов внутрь корпуса, где расположена электроника.
Как принять решение
• оценить реальные условия эксплуатации: температуру, влажность, наличие химически активных веществ на конкретном объекте, а не в среднем по отрасли;
• учесть риск механического воздействия и вандализма на объекте — открытые общественные пространства требуют более прочного корпуса, чем охраняемая территория;
• проверить степень защиты IP отдельно от материала корпуса, поскольку эти параметры не заменяют друг друга;
• для уличной установки и производственных цехов отдавать предпочтение металлу с антикоррозийным покрытием, соответствующим конкретным условиям эксплуатации;
• для помещений с нормальными условиями эксплуатации пластиковый корпус — экономически обоснованное решение, не уступающее металлу по функциональности в таких условиях.
Вывод
Выбор материала корпуса должен опираться на реальные условия эксплуатации объекта, а не только на стоимость оборудования. Для агрессивной среды — производственных цехов, уличной установки, объектов с высокой влажностью — металлический корпус с соответствующим покрытием, как правило, обеспечивает больший запас надёжности и снижает затраты на обслуживание и замену оборудования в долгосрочной перспективе, даже несмотря на более высокую стоимость на старте.
Сетевое издание Лучший Город / Best City (ЭЛ № ФС 77 - 79138), 18+
Выдан Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
Учредитель — ООО «ВСС»
Главный редактор — Куранов Ю.Г.
Редакция: sales@best-city.ru, +7 (903) 798-68-89
